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스마트팩토리 구축과 디지털 전환이 본격화되면서, 기업들이 직면하는 핵심 과제 중 하나는 바로 ‘데이터 통합’입니다. 데이터를 수집하는 것은 이제 어렵지 않습니다. 하지만 이 데이터를 의미 있게 연결하고 활용 가능한 상태로 통합하는 일은 여전히 많은 제조기업의 난제입니다. 이번 19화에서는 스마트 제조 아키텍처에서 자주 언급되는 **‘수직적 통합(Vertical Integration)’과 ‘수평적 통합(Horizontal Integration)’**의 정의와 실제 구현 전략을 소개하고, 국제 표준 ISA-95 모델을 기반으로 한 통합 전략까지 상세하게 풀어보겠습니다. 1. 제조 데이터 통합이 중요한 이유 오늘날 제조 환경에서 수많은 데이터가 발생합니다: 설비 데이터: PLC, SCADA, 센서, IoT ..

스마트팩토리는 단순한 설비 자동화가 아니라, 흐름 중심의 디지털 통합 전략이다. 스마트팩토리 구현을 위한 단계별 접근법과 자재/정보/가치 흐름에 기반한 설계 가이드를 실제 구축 전략과 함께 정리합니다.스마트팩토리는 자동화가 아니라 '흐름의 디지털화'다많은 기업들이 스마트팩토리를 '로봇', '센서', 'AI'로 오해하지만,진짜 스마트팩토리는 흐름을 디지털화하고 실시간으로 최적화하는 체계적 전략입니다.자재 흐름, 정보 흐름, 가치 흐름을 하나의 구조로 연결하고,이를 기반으로 MES, SCADA, ERP, AI 시스템이 실시간 판단과 제어를 수행하는 것,그것이 바로 스마트 제조입니다.이 글에서는 스마트팩토리 구축을 위한 단계별 접근과,흐름 설계 관점에서 어떤 요소들이 핵심인지 정리해 보겠습니다.1. 스마트팩토..

연속공정, 배치공정, 이산공정은 각기 다른 흐름 구조를 갖고 있으며, 이에 따라 MES 시스템의 설계 전략도 완전히 달라진다. ISA-95, MESA 표준에 기반해 각 공정 유형에 맞춘 MES 아키텍처와 기능 설계를 정리한다.MES는 공정 흐름 위에 설계되어야 한다MES(Manufacturing Execution System)는 단순한 생산관리 시스템이 아니다.MES는 제조 공정의 흐름을 디지털화하고, 실시간 제어 가능하게 만드는 시스템 플랫폼이다.하지만 MES는 모든 제조업에 동일하게 적용될 수 없다.공정의 속성에 따라, 필요한 기능과 데이터 흐름 구조, 통합해야 할 설비와 정보 시스템이 전혀 다르기 때문이다.따라서 MES 설계는 반드시 **공정 분류(연속, 배치, 이산)**를 기반으로 해야 하며, 각..